中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、統(tǒng)一供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、*避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問題，更不會(huì)混入不被允許的其它材料，zui重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。體現(xiàn)在
1.應(yīng)用PLC技術(shù)操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠。
3.功能強(qiáng)而價(jià)格低這是通過部件共通化動(dòng)腦筋實(shí)現(xiàn)。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節(jié)省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。
8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。
維護(hù)方法：
1.定期清潔：定期清潔各個(gè)部件，包括儲(chǔ)料倉、輸送通道、輸送裝置等。清除堆積的塑料顆粒、粉末和灰塵，確保通道暢通無阻。
2.潤滑維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的要求，在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠎?yīng)用潤滑劑，以確保傳動(dòng)裝置和輸送裝置的正常工作。注意使用適合的潤滑劑，并遵循制造商提供的指導(dǎo)。
3.檢查傳感器和控制裝置：定期檢查傳感器和控制裝置的工作狀態(tài)，確保其準(zhǔn)確度和故障排除功能。校準(zhǔn)或更換出現(xiàn)問題的傳感器，確保系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
4.檢查輸送帶和輸送管道：檢查輸送帶的張力和磨損情況，確保其正常工作。檢查輸送管道是否有堵塞或磨損，及時(shí)清理或更換受損的管道。
5.檢查電氣連接：檢查電氣連接，確保電纜和接線的牢固性和良好的接觸。檢查電氣設(shè)備是否正常工作，如電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器等。
6.預(yù)防性更換部件：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和使用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行預(yù)防性更換關(guān)鍵部件，如輸送裝置的刮刀、密封圈、滾筒等。這樣可以避免突發(fā)故障和減少停機(jī)時(shí)間。
7.定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊，進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。涉及到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等方面的內(nèi)容。保養(yǎng)工作有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題、延長設(shè)備壽命并提高生產(chǎn)效率。
8.培訓(xùn)操作人員：確保操作人員接受相關(guān)培訓(xùn)，掌握正確的操作方法和維護(hù)技巧。他們應(yīng)了解基本故障排除步驟，并定期檢查和維護(hù)系統(tǒng)的各個(gè)部分。
